鑄造的原理是將液化材料倒入特殊設(shè)計(jì)的模具的腔體中并使其硬化的過程。凝固后，將工件從模具中取出以進(jìn)行各種精加工處理或用作最終產(chǎn)品。鑄造方法通常用于制造復(fù)雜的實(shí)心形狀，鑄造產(chǎn)品可用于廣泛的應(yīng)用，包括汽車部件，航空航天部件，電子，機(jī)械設(shè)備和建筑用品。

 

不同類型的鑄造和鑄造工藝

盡管鑄造是最古老的制造技術(shù)之一，但鑄造技術(shù)的現(xiàn)代進(jìn)步已經(jīng)產(chǎn)生了廣泛的專業(yè)鑄造方法。熱成型工藝，例如澆鑄，熔模鑄造，石膏鑄造和砂型鑄造，各自提供其獨(dú)特的制造優(yōu)點(diǎn)。比較常見類型的鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)有助于選擇最適合于生產(chǎn)運(yùn)行的方法。

 

砂模鑄造

 

砂模鑄造通常依賴于二氧化硅基材料，例如合成或天然粘合的砂。鑄砂通常由精細(xì)研磨的球形顆粒組成，可以緊密地包裝在一起形成光滑的模塑表面。該鑄件旨在通過在該過程的冷卻階段期間允許適度的柔韌性和收縮來減少撕裂，開裂或其他缺陷的可能性。通過添加粘土也可以增強(qiáng)沙子，這有助于顆粒更緊密地結(jié)合。許多汽車產(chǎn)品，例如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體和增壓器機(jī)殼殼體，都是通過砂型鑄造制造的。

 

砂模鑄造的優(yōu)點(diǎn)

1、相對(duì)便宜的生產(chǎn)成本，特別是在小批量生產(chǎn)中。

2、制造大型組件的能力。

3、能夠鑄造黑色和有色金屬材料。

4、鑄造后加工成本低。

 

砂模鑄造的缺點(diǎn)

盡管有優(yōu)點(diǎn)，但砂鑄造產(chǎn)生的精度低于其他方法，并且可能難以砂鑄具有預(yù)定尺寸和重量規(guī)格的部件。此外，該方法傾向于產(chǎn)生具有相對(duì)粗糙表面的產(chǎn)品。

 

熔模鑄造

 

熔模鑄造使用每個(gè)鑄件的一次性蠟?zāi)?。在注入之前，將蠟直接注入模具中或預(yù)先涂覆液體耐火材料。然后將熔融材料倒入模具中并使其硬化并形成蠟?zāi)５男螤?。然后將組件拿出，同時(shí)將蠟?zāi)Ｈ刍鲨T件并使其可重復(fù)使用。熔模鑄造通常用于制造航空航天和汽車工業(yè)以及軍隊(duì)的零件。

熔模鑄造的一些主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)包括：

1、高精度和精確的尺寸結(jié)果。

2、能夠制作具有復(fù)雜幾何形狀的薄壁零件。

3、鑄造黑色和有色金屬材料的能力。

4、相對(duì)高品質(zhì)的表面光潔度和最終組件的細(xì)節(jié)。

雖然它是高度精確的，但熔模鑄造通常比其他類似的鑄造技術(shù)更昂貴，并且當(dāng)不能使用砂或石膏鑄件時(shí)通常僅具有成本效益。然而，由于熔模鑄件的質(zhì)量表面光滑，有時(shí)可以通過減少加工和加工成本來補(bǔ)償費(fèi)用。

 

石膏鑄造

 

石膏鑄造類似于砂鑄工藝，使用石膏，強(qiáng)化化合物和水的混合物代替砂。膏藥圖案通常涂有抗粘合劑以防止其粘在模具上，并且膏藥能夠填充模具周圍的任何間隙。一旦石膏材料用于鑄造零件，它通常會(huì)破裂或形成缺陷，需要用新材料替換。石膏鑄造的優(yōu)點(diǎn)包括：

1、非常光滑的表面處理。

2、能夠鑄造具有薄壁的復(fù)雜形狀。

3、與其他工藝（例如熔模鑄造）相比，能夠以更低的成本形成大型零件的能力。

4、尺寸精度高于砂型鑄造。

該過程往往比大多數(shù)砂型鑄造操作更昂貴，并且可能需要頻繁更換石膏模制材料。當(dāng)表面光潔度的質(zhì)量是一個(gè)重要的要求時(shí)，它通常更有效和更具成本效益。

 

澆鑄（金屬鑄造工藝）

 

澆鑄是一種在高溫下模塑材料的方法，通常涉及有色金屬和合金， 例如鋅，錫，銅和鋁。模具涂有潤滑劑，有助于調(diào)節(jié)模具溫度并有助于元件拿出。然后在高壓下將熔融金屬注入模具中，該金屬保持連續(xù)直到工件凝固。這種加壓插入是快速的，防止任何材料段在鑄造之前硬化。在該過程完成之后，將組件從模具中取出并除去所有廢料。澆鑄的一些主要優(yōu)點(diǎn)包括：

1、接近尺寸和形狀公差。

2、高的元件尺寸一致性和均勻的設(shè)計(jì)。

3、減少了對(duì)鑄造后加工的需求。

盡管有其優(yōu)點(diǎn)，但澆鑄件具有相對(duì)較高的工具成本，使其在大批量產(chǎn)品中更具成本效益。也可能難以確保澆鑄件的機(jī)械性能，這意味著這些產(chǎn)品通常不起結(jié)構(gòu)部件的作用。